鋼筋混(Hun)凝土結構是指用(Yong)配有鋼[Gang]筋增強的混凝土制(Zhi)成的結構。承重的(De)主(Zhu)要構(Gou)件是用鋼筋混凝[Ning]土建造的，包括薄殼結構、大模闆現澆[Jiao]結構及使用滑(Hua)模、升闆等建造的鋼筋混凝土結構的建築物。鋼筋承受拉力，混凝土承受[Shou]壓力。具有堅固、耐久、防火性能好[Hao]、比鋼結構節省鋼(Gang)材[Cai]和成本低等優點。

混凝土工程

一、常[Chang]見問題

1、蜂窩:原因是混凝土一(Yi)次[Ci]下料過厚，振搗不(Bu)密實或漏振，模(Mo)闆有縫隙[Xi]使水泥漿流[Liu]失(Shi)，鋼筋較密而(Er)混(Hun)凝土坍落度過[Guo]小或[Huo]石子過大根(Gen)，部分模闆有[You]縫隙(Xi)，以緻混凝土中的(De)砂漿從下部湧出[Chu]而造成。

2、露筋：原(Yuan)因是鋼筋墊塊位移(Yi)、間距過大、漏放、鋼筋(Jin)緊貼模闆，造成露筋，振搗[Dao]不密實，也可能(Neng)出現露筋。

3、麻面(Mian)：拆模過早或模闆表面漏刷隔[Ge]離劑或[Huo]模闆濕潤[Run]不夠，構件表面混(Hun)凝土易粘(Zhan)附在模闆上造成麻面脫[Tuo]皮。

4、孔[Kong]洞：原因[Yin]是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經[Jing]振(Zhen)搗就繼續澆築上層混[Hun]凝土。

5、牆體爛(Lan)根：模闆拼縫不嚴[Yan]、或加(Jia)固不夠、下料過(Guo)多導緻模闆出(Chu)縫隙[Xi]，混凝[Ning]土跑(Pao)漿[Jiang]造成。

6、洞口移位變(Bian)形、梁變形：澆築時混凝土(Tu)沖擊洞口模闆(Pan)，兩側沖力(Li)不[Bu]均，模闆未能夾緊；造成洞口變形[Xing]，梁扭曲，甚至個别部位截面“頸縮 ”。

7、縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不幹淨或未澆底漿等原(Yuan)因，易造成縫隙(Xi)、夾渣層。

8、牆面氣[Qi]泡過(Guo)多：一次下(Xia)料過厚[Hou]，混凝土坍落度過大，振[Zhen]搗時間不夠[Gou]易[Yi]造成[Cheng]牆面氣泡過多。

9、頂闆裂縫：頂闆裂縫形成原因[Yin]多樣複雜(Za)，一般以下幾方面原因較[Jiao]突出。

10、錯台：牆體産[Chan]生錯台原因是大(Da)模闆與木模闆拼接位置(Zhi)未[Wei]拼(Pin)緊，混凝土(Tu)澆注時，造成木模闆移位[Wei]。頂闆産生錯(Cuo)台原因是頂(Ding)闆支模時次龍骨未仔細[Xi]篩選，模闆拼縫不緊，模闆[Pan]與龍骨釘(Ding)子過稀[Xi]，未釘緊(Jin)。

11、牆體底部[Bu]砂[Sha]漿過厚(Hou)：原因是澆注牆體時，将減石砂(Sha)漿或潤管砂[Sha]漿未均勻入模，而是集中[Zhong]到(Dao)一點，造成[Cheng]部分牆體底部(Bu)砂漿(Jiang)過厚，強度受(Shou)影響。

12、牆垛、陽角受損：拆模時吊升大(Da)模闆時[Shi]磕碰(Peng)陽角，造[Zao]成破損。部分牆垛隻有100mm，截面過小抗沖擊力差。

二、常(Chang)見[Jian]問題的預防措施

1、防爛根、防牆根砂漿過厚：所有豎向結構模(Mo)内均鋪預拌同(Tong)混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料鬥吊到現(Xian)場，用鐵鍬均勻(Yun)下[Xia]料，不得用(Yong)地[Di]泵直接泵(Beng)送；模闆下口貼雙層海綿(Mian)條；模闆外側根(Gen)部用砂漿堵縫。

2、嚴格分(Fen)層澆注，控制每層澆(Jiao)注高度不超(Chao)過50cm，及[Ji]時振搗，不(Bu)漏(Lou)振，配備(Bei)足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗[Dao]棒。

3、模闆拼縫嚴(Yan)密，粘海綿條[Tiao]堵縫，模闆對拉要拉緊，澆注(Zhu)前撒水[Shui]濕潤。

4、鋼筋保護(Hu)層(Ceng)墊塊布置均勻，用紮(Zha)絲将墊塊綁紮牢固。

5、合模前(Qian)将模闆清理(Li)幹淨，均勻[Yun]塗刷脫模劑。

6、洞[Dong]口[Kou]澆注時(Shi)從兩[Liang]側對稱下料，及時振搗。

7、混凝土坍落度要(Yao)嚴格控制，防止離析(Xi)，底部振搗應(Ying)嚴格按[An]方案操作。

8、振搗時垂(Chui)直落棒。振搗時要做到“快插慢拔 ”；剪力牆插點間距30cm，由于不好(Hao)觀察混凝土(Tu)表面特[Te]征，插棒振(Zhen)搗時間[Jian]用時間控制，約20～30S，至頂端以[Yi]砼不再顯著(Zhe)下沉，無氣泡冒(Mao)出，表面均勻泛出漿液為準；振(Zhen)搗上層砼時，振[Zhen]搗[Dao]棒要插入下(Xia)層5cm 左右，以便消除上下層混凝[Ning]土之間的接縫[Feng]；砼振[Zhen]搗時避免振搗棒碰到主筋。

9、防頂闆裂縫：

（1）頂闆澆(Jiao)築時及時振搗，及時進行找(Zhao)平收面，先用[Yong]木抹子搓毛(Mao)，再用鐵抹子壓光，然後掃毛。掌握好(Hao)時間火候(Hou)。

（2）混凝土強度未(Wei)達1.2Mpa 不得上人。

（3）吊(Diao)放材[Cai]料時不得(De)集中，應分散進行吊放。

（4）模闆支(Zhi)撐體系嚴格按照方[Fang]案進行，上(Shang)下層位(Wei)置對[Dui]應，拆模嚴格執行快拆原理。

（5）及時對混[Hun]凝土進行(Hang)灑水養護，養護(Hu)時間不得少于[Yu]兩周。

三、本工程存在[Zai]問題的處理措[Cuo]施

将局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗幹淨，由建設單位、監理單位(Wei)、施[Shi]工單位共同查看，判斷為[Wei]蜂[Feng]窩或孔洞，然後按下面方法進[Jin]行處理。

1、蜂窩處理[Li]：較(Jiao)小蜂窩洗[Xi]刷幹淨後，用1：2或[Huo] 1：2.5水泥砂漿抹平(Ping)壓實；較大[Da]蜂窩，鑿去[Qu]蜂窩處薄弱松散顆粒，刷[Shua]洗淨後，支模用[Yong]高一級細石混凝土[Tu]仔細填塞(Sai)搗實。

2、麻面處理：在[Zai]麻面部位澆(Jiao)水充分濕潤[Run]後，用原混凝土配合比去石(Shi)子砂漿(Jiang)，将麻面抹平(Ping)壓(Ya)光。

3、孔洞處理：将孔[Kong]洞周圍的[De]松散混凝[Ning]土和(He)軟弱漿膜鑿除，用壓(Ya)力水沖洗，濕潤(Run)後用高一強[Qiang]度等級細石混凝土仔細澆[Jiao]灌、搗實(Shi)。

4、露筋處理：表(Biao)面漏(Lou)筋，刷洗幹淨後，在表面抹1：2 或1：2.5水泥砂漿，将漏筋[Jin]部位抹平(Ping)；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆(Ke)粒，洗刷幹[Gan]淨(Jing)後，用比原來高一(Yi)級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫[Feng]隙[Xi]與夾層：縫隙[Xi]夾層(Ceng)不深時，可将松散混凝土(Tu)鑿去，洗刷幹淨[Jing]後，用1：2 或1：2.5水泥砂漿填(Tian)密實；縫隙(Xi)夾層較深時，應清除松散部分(Fen)和内部(Bu)夾雜物，用壓力[Li]水沖洗幹淨後支模，灌[Guan]高一級别細(Xi)石混凝土。

6、錯(Cuo)台處理：錯台處将凸出部位進[Jin]行剔鑿或打磨，使錯(Cuo)台大小和截面偏差達到規範允許偏[Pian]差[Cha]範圍之内。剔鑿部位用水沖洗幹淨(Jing)後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿(Jiang)抹平。

7、脹模處[Chu]理：将脹模範圍進行标識，标識後進行(Hang)剔鑿或打(Da)磨，使截面尺寸滿足[Zu]規範允許偏差範圍(Wei)之内。剔鑿(Zao)部位用水沖洗[Xi]幹淨後在[Zai]表(Biao)面用1：2 或1：2.5水泥砂漿抹平。

8、梁變形、洞口變[Bian]形處理：對[Dui]變形位置進行[Hang]挂線，凸出部分[Fen]進行剔鑿或打磨，凹下部[Bu]分視[Shi]情節進行挂網抹(Mo)灰找平或鑿[Zao]毛植入短鋼筋(Jin)支模灌高(Gao)一級别細石[Shi]砼。

9、陽角處理[Li]：陽角出現保護[Hu]不周缺棱(Leng)掉角的根據程度不同采取不[Bu]同方式(Shi)進行處(Chu)理[Li]，較[Jiao]小的剔除松(Song)散(San)石子[Zi]撒水潤濕，采用1：2 或1：2.5水[Shui]泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子後打孔植入鋼筋頭支[Zhi]模灌高一級别細石[Shi]砼。

10、頂闆裂縫處理：先對裂縫進行普(Pu)查，根據裂縫大小采[Cai]取不同方式處理。

12、牆體底部處理[Li]：牆體跟部砂漿厚[Hou]度超過50mm的(De)，将頂[Ding]闆進行支頂，然後剔(Ti)除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一(Yi)标号(Hao)膨脹混凝(Ning)土。

13、空調闆處理：個别二次澆注(Zhu)的空調(Diao)闆上側跟部(Bu)出(Chu)現裂縫将原闆進行剔[Ti]除，調整鋼筋位(Wei)置，重新支模重新澆築。

14、門(Men)洞口(Kou)、梁端變形處理：挂線對變形的門[Men]洞、梁進行檢查，然後進行處理。

15、牆垛、陽角處理：根據牆垛受(Shou)損大(Da)小采取不同措施。

鋼筋工[Gong]程

一、常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝[Zhuang]時位(Wei)置[Zhi]不準确，或連接(Jie)點綁紮不[Bu]牢，綁扣松脫，鋼筋(Jin)固定不牢等[Deng]，造成主筋移位；

2、松扣和脫扣：主(Zhu)要原(Yuan)因是沒有按照[Zhao]規定綁牢,或操[Cao]作不妥，損[Sun]壞骨架等造(Zao)成；

3、箍筋彎曲(Qu)變形：箍筋變形的主要原(Yuan)因是梁中鋼筋骨架自重[Zhong]大(Da)，梁的高度大，沒有(You)設置構造筋和拉(La)筋等，使箍筋被骨架自(Zi)重[Zhong]壓彎；箍筋[Jin]加工時(Shi)尺寸偏(Pian)大也易造成箍筋彎曲變形；

4、組裝的鋼[Gang]筋彎鈎反向(Xiang)：主[Zhu]要原因是，操作者不熟悉規範的規定(Ding),施[Shi]工不負責任,導緻鋼筋彎鈎方向反(Fan)向；

5、梁、闆标高偏差：支模偏[Pian]差引起鋼(Gang)筋綁紮一同偏(Pian)差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂标高(Gao)偏差。

6、梁柱節點處主[Zhu]筋打架引起梁[Liang]端截面偏差，箍[Gu]筋(Jin)位置偏差；

7、闆筋彎曲不直，扭[Niu]曲變形，觀感差；

8、梁箍[Gu]筋保護層偏小或無(Wu)保護[Hu]層，梁主筋保護層左右不均；

9、滾軋直螺紋連接露扣(Kou)大于[Yu]規範要(Yao)求；

10、梁柱節點(Dian)處箍筋缺少或[Huo]有箍筋但被切斷；

11、箍筋平行、間距不均勻；

二、常見[Jian]問題防治措(Cuo)施

1、主筋位移：測[Ce]量工放線完畢後，綁紮牆柱鋼[Gang]筋前，先根據(Ju)牆柱邊線及控制[Zhi]線将主筋按[An] 1：6 打彎，調整到位後再進[Jin]行箍筋的安裝和綁紮，若先安裝箍[Gu]筋并綁紮，而後進行(Hang)位置調整(Zheng)，難度加大(Da)；在(Zai)柱内設置定位卡或定位箍[Gu]，保證調整[Zheng]後不再變形。

2、松扣和脫扣(Kou)：嚴格采用八字扣進行綁紮，紮絲采(Cai)用(Yong)兩股或兩股(Gu)以上，綁紮牢固，成型[Xing]後注[Zhu]意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁紮梁(Liang)筋時及時[Shi]穿構造鋼(Gang)筋[Jin]，每(Mei)個鋼筋交點處[Chu]都用紮絲綁紮牢固[Gu]，及時墊墊塊(Kuai)；後台加工箍[Gu]筋嚴格按(An)放樣[Yang]進行。

4、鋼筋彎鈎反向：綁紮過程中，加強自[Zi]檢和互[Hu]檢，發現後無[Wu]條件改正到(Dao)位，并對[Dui]操作人員進行教[Jiao]育。

5、頂标高偏差：模闆提(Ti)前[Qian]進行預檢，模(Mo)闆标高偏差及時調整；綁紮鋼筋前提前處理柱頭，剔(Ti)鑿到位，避免出現(Xian)“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部(Bu)；頂闆馬凳正确擺放[Fang]，馬凳高度[Du]根據班厚提前(Qian)做好備用并做[Zuo]好預檢。

6、梁[Liang]柱節(Jie)點處因(Yin)為鋼(Gang)筋[Jin]密集[Ji]，常引起牆[Qiang]柱主筋位置重[Zhong]疊[Die]，此時應保證[Zheng]柱筋(Jin)位置，調整梁筋，調(Diao)整[Zheng]後截面一般偏[Pian]小，從柱[Zhu]邊開始逐(Zhu)步調整(Zheng)梁截面，梁(Liang)筋可按 1：6 打彎，彎曲段在箍筋角部插14 或 12鋼筋，綁(Bang)紮牢[Lao]固，保證箍(Gu)筋位置正确。

7、綁紮闆鋼筋時應通長拉控制線或在(Zai)模闆上彈控制線，排筋時從梁邊、牆邊 50mm 處(Chu)起步，與控制線(Xian)重合(He)（當拉小白線時與控(Kong)制(Zhi)線[Xian]平(Ping)行），第二根與[Yu]..根平行，綁紮采用(Yong)八字扣，綁紮(Zha)完一段後進行(Hang)微調，将偏差的部分調整到位；

8、梁綁紮完畢後，及時墊底[Di]部保護層墊塊，墊塊[Kuai]墊在箍筋與主筋交點處，采用[Yong]大理石[Shi]墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處(Chu)均綁紮牢固，上下排絲(Si)扣方向相反，保證梁骨架不[Bu]變形。

9、滾軋直螺紋接頭用[Yong]專用扳[Ban]手擰緊，完成一段[Duan]後進行複檢，檢查完畢在套筒上[Shang]點紅油漆做标識[Shi]；

10、梁柱節點處[Chu]鋼筋密集[Ji]，綁紮梁筋時先插底筋， 然後[Hou]綁(Bang)紮柱箍筋，再插梁上鐵。

11、箍筋安裝時在主筋上用石(Shi)筆做标記，保證箍筋水平，間距機(Ji)均勻，綁紮過程[Cheng]中随時檢查發現不水平不均勻[Yun]的馬(Ma)上進行改正。

模(Mo)闆工程

一、牆體全鋼大模闆的[De]施工

1、合模前檢查牆底部是否幹淨。

2、按放樣圖[Tu]，先立[Li]角模[Mo]，再立(Li)一面平面(Mian)大模[Mo]，上穿牆螺杆，用[Yong]鋼管斜撐簡單固定大模。

3、調(Diao)整大模闆與(Yu)角模的接縫，調整(Zheng)大模闆垂直度，簡單加(Jia)固模闆。

4、立另一側模(Mo)闆，調整模闆和垂直[Zhi]度及接[Jie]縫，加固(Gu)模闆(Pan)。

5、調整[Zheng]角模，使角模緊貼大闆，緊固各部位[Wei]連接螺栓。

6、在模闆上[Shang]口(Kou)拉水平通線(Xian)，調整上口平直。

7、再次檢查[Cha]模闆位置和[He]鈎頭螺栓松緊，清理現場[Chang]、挂上線墜、備好大鋼尺(Chi)、拉(La)上通線，報驗。

8、大模闆的下口[Kou]及大模闆[Pan]與角模接縫處(Chu)要嚴實，不得漏漿。模闆接縫處，接縫的.大寬度不[Bu]應超(Chao)過 2mm。

9、模闆與混[Hun]凝土(Tu)的(De)接觸面(Mian)應清[Qing]理幹淨、平整，并用水[Shui]泥砂(Sha)漿堵縫嚴密[Mi]。隔離劑塗刷[Shua]均勻[Yun]。牆體鋼模刷脫[Tuo]模[Mo]劑。

二、頂闆模(Mo)闆(Pan)的施工

1、頂闆[Pan]木膠合[He]闆必[Bi]須緊緊壓住(Zhu)梁側，必要時加密鐵釘。梁[Liang]頂頂模撐在拼縫處必須[Xu]有。

2、木膠合闆釘鐵釘之前，必須先用手提電鑽(Zuan)在木膠合闆上打[Da]眼[Yan]。

3、嚴格按照(Zhao)立杆排布圖放線定位後支滿(Man)堂架子，嚴格按照排[Pai]闆圖加工[Gong]木膠合闆； 280 寬闆帶隻能在後台[Tai]鋸，用 4000 以上轉速高速鋸，否則容[Rong]易出現邊緣毛刺，尺寸不準确[Que]，必須保證闆帶尺寸(Cun)的準确。中間整闆嚴[Yan]禁亂(Luan)鋸。

4、梁側壓幫的[De]木[Mu]膠合闆略向[Xiang]後移2mm，避免将來吃入混凝土内。

5、用于頂闆及梁(Liang)的所[Suo]有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格[Ge]檢(Jian)查，驗收。

6、所有梁(Liang)、柱接頭[Tou]、頂闆模[Mo]闆接[Jie]縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海(Hai)綿條。

7、早拆體系(Xi)嚴格按照[Zhao]方案進行，快[Kuai]拆頭(Tou)與竹膠闆必須頂緊，次龍骨擺放[Fang]均勻整齊，間距不超過300mm。頂闆快拆時，嚴格執行方案[An]。工長[Zhang]和班組長進行現場監督，杜絕回頂[Ding]。

成品保護(Hu)措施[Shi]

一、鋼筋工程

1、不得踩[Cai]踏已綁好的鋼筋（尤其樓[Lou]梯平台鋼筋[Jin]），頂闆鋼筋在綁[Bang]紮好後，墊上馬凳[Deng]，上面(Mian)鋪上腳手闆(Pan)，以便上人行走及澆築混[Hun]凝土。

2、水電專業在預埋各種管道時如遇鋼(Gang)筋(Jin)時[Shi]，必須同土建專[Zhuan]業協商，嚴禁(Jin)私自任[Ren]意切割鋼[Gang]筋。

3、對直螺紋套筒和[He]已完成的鋼筋套絲扣保(Bao)護，應蓋好塑[Su]料保護帽和[He]塑料[Liao]套筒蓋(Gai)，不得将絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；

4、綁紮牆柱筋時應[Ying]搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；

5、在(Zai)首層通道處設搓(Cuo)泥凳，防止(Zhi)腳[Jiao]帶泥[Ni]。

6、鋼筋[Jin]成品放在硬化後的(De)地面(Mian)上，用墊木墊放整齊，防[Fang]止[Zhi]鋼筋變形、鏽蝕、油污，防止雨天(Tian)泥(Ni)土污染。

7、牆體混凝(Ning)土、頂闆混(Hun)凝土澆(Jiao)築施工(Gong)時應将豎向[Xiang]鋼筋采用包裹塑(Su)料薄膜的方式[Shi]保護，既可減少對(Dui)鋼筋的污染，也可減輕(Qing)鋼[Gang]筋清理的工作量(Liang)。

8、教育水暖、電氣、土建[Jian]專業施[Shi]工[Gong]時[Shi]不要滴(Di)油到(Dao)鋼筋上，若有[You]油污及時清洗，并用清水沖淨。

9、底闆上、下層(Ceng)鋼筋(Jin)綁紮時支[Zhi]撐用[Yong]馬凳要綁牢固，防止操作時變[Bian]形；

10、澆注混凝土時(Shi)，派[Pai]專職調筋(Jin)人(Ren)員調整鋼筋(Jin)位置(Zhi)，确保鋼(Gang)筋不變形；

11、塗刷塗模劑時，不能污(Wu)染鋼筋。

二、模闆[Pan]工程

1、模闆吊裝時，輕起輕(Qing)放[Fang]，不準碰撞，防止模闆變形(Xing)；

2、拆模時不得用大錘硬砸(Za)或撬棒(Bang)硬撬，以免損傷混凝土表面和(He)棱角；

3、拆下(Xia)的鋼模闆，應及(Ji)時進行全(Quan)面徹底(Di)的清理[Li]修整，防止下[Xia]次(Ci)使用時出現粘模現象；

4、鋼模闆[Pan]在使(Shi)用過程中[Zhong]應[Ying]加強管理，分(Fen)規格[Ge]碼放；

5、模闆的存放場地，平整硬化，排[Pai]水暢(Chang)通；

6、已[Yi]安裝完[Wan]畢(Bi)的牆(Qiang)柱模闆，吊[Diao]裝其它模(Mo)闆時不(Bu)得碰撞。不準在預拼裝模闆(Pan)就位前(Qian)作為臨時[Shi]依靠，以防止(Zhi)模闆變形。工作[Zuo]面已安裝完畢(Bi)的平面模闆，不可做(Zuo)臨時堆料和(He)作業平台，防止平面[Mian]模闆标高及(Ji)平面産生(Sheng)偏差；

7、在(Zai)頂闆[Pan]模[Mo]闆上堆放鋼筋(Jin)等材料時，集中[Zhong]荷載不能過[Guo]大，材料盡量分散(San)堆放。

三(San)、混凝土工程(Cheng)

1、不得(De)用重物[Wu]沖(Chong)擊樓闆，不在梁或樓梯踏(Ta)步模闆吊幫上(Shang)踩(Cai)踏，應搭設腳手闆[Pan]，保護模闆的牢固和嚴密[Mi]；

2、已澆注了混凝土的樓闆、樓(Lou)梯踏步的上表面要加以保護，必須(Xu)等混凝土強[Qiang]度達[Da]到 1.2MPa 以後，方準在[Zai]面上進行操作及安(An)裝立杆，立杆和鋼管[Guan]的下部應墊好[Hao]竹膠闆（測量[Liang]放線[Xian]人員除外，放線完成後，安排(Pai)專人(Ren)及[Ji]時進行混凝土的養護[Hu]）。為防止現澆闆受集中荷載過(Guo)早而産(Chan)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊(Han)機、鋼[Gang]筋不得[De]直接放在現澆闆(Pan)上；外牆外挂架在牆體砼達到 7.5Mpa 後（現[Xian]場可按混凝土[Tu]澆築後24 小時）方可提[Ti]升。

3、門窗洞口等處[Chu]用舊竹膠闆或木(Mu)片加[Jia]工成 150mm*1500mm 闆條，用鐵(Tie)絲進行保護。

4、頂闆的防護：混凝土澆築成型後，頂闆放線時應[Ying]根據[Ju]混凝土的[De]強度進行，并(Bing)應[Ying]在頂闆混凝土上鋪設(She)腳手闆或竹膠闆行走[Zou]，不[Bu]能直接踏踩混凝土表面。

5、牆體在模闆拆除[Chu]後，及時檢[Jian]查混凝土(Tu)外觀是否有缺陷（蜂窩麻[Ma]面漏漿漏振漏筋等[Deng]），如有問題及時向項目部彙報[Bao]，若沒有問題及時對(Dui)柱邊(Bian)門窗洞邊進[Jin]行防護，将舊[Jiu]竹膠[Jiao]闆或闆(Pan)條用鐵絲捆綁做好護角[Jiao]；剪力牆采用澆水養護。

6、頂闆豎向鋼筋(Jin)的施[Shi]工和混凝土牆柱施工縫的鑿毛處理，應在混(Hun)凝土強度達到 1.2Mp後方可進行，嚴[Yan]禁過早(Zao)處理。