鋼筋混凝土結構是指用配有鋼筋增強的(de)混凝土制(zhì)成(chéng)的結構。承重的主(zhǔ)要構(gòu)件是用鋼筋混凝土(tǔ)建造的，包(bāo)括薄(báo)殼結構、大模闆現澆結構及使用滑模、升(shēng)闆等建造的(de)鋼筋混凝土結構的建築物。鋼筋承受(shòu)拉力，混凝土承受壓力。具有堅固(gù)、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼(gāng)材和成本低等優點。

混凝土工程

一、常見問題

1、蜂(fēng)窩:原因是混凝(níng)土一次下料過厚，振搗不(bú)密實或漏振，模闆有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過大根，部分模闆有縫隙，以緻混凝土中的砂漿從下部湧(yǒng)出而造(zào)成。

2、露筋：原因(yīn)是鋼筋墊塊位移(yí)、間距過大、漏放、鋼筋緊貼(tiē)模闆，造成(chéng)露筋，振搗不密(mì)實，也可能出現露筋。

3、麻面：拆模過早或(huò)模闆表面漏(lòu)刷隔(gé)離劑或模闆濕潤不夠，構件表面混(hùn)凝土易粘附在模闆上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆(jiāo)築上(shàng)層混凝土。

5、牆體爛根：模闆拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導緻模闆出縫隙，混凝土跑漿(jiāng)造成。

6、洞口移位變形(xíng)、梁變形：澆築時混凝土沖擊洞口模闆，兩側沖力不均，模闆未能夾緊；造成(chéng)洞口變形，梁(liáng)扭曲，甚至個(gè)别部(bù)位截(jié)面“頸縮 ”。

7、縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不幹淨或未(wèi)澆底漿等原(yuán)因，易造成縫隙、夾渣層。

8、牆面氣泡過多：一次下(xià)料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振(zhèn)搗時間不夠易造成(chéng)牆(qiáng)面(miàn)氣泡過多。

9、頂闆裂縫：頂(dǐng)闆(pǎn)裂縫形成原因(yīn)多樣複雜，一般以下幾方(fāng)面原因較突出。

10、錯台：牆體産生錯台原因是大模闆與木模闆拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成(chéng)木模闆移位。頂闆産生錯台原因是頂闆支模時次龍(lóng)骨未仔細篩選，模闆拼縫不緊，模闆與龍(lóng)骨釘子過稀，未釘(dìng)緊(jǐn)。

11、牆體底部砂漿過厚：原因是澆(jiāo)注牆體(tǐ)時(shí)，将減(jiǎn)石砂漿或潤管(guǎn)砂(shā)漿未均勻入模，而是集中(zhōng)到一點，造成部分牆體底部(bù)砂漿(jiāng)過厚，強度受影響。

12、牆垛、陽角受(shòu)損：拆模時吊升大模闆時磕碰(pèng)陽角，造成破損。部分牆垛隻有100mm，截面過(guò)小抗沖擊力差。

二、常(cháng)見(jiàn)問題的預防措(cuò)施

1、防爛根、防牆根(gēn)砂漿過厚：所有豎(shù)向結構模(mó)内均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料鬥吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不(bú)得用地泵直接泵(bèng)送；模闆下口(kǒu)貼雙層海綿條；模闆外側根部(bù)用砂(shā)漿堵縫。

2、嚴格分層澆注，控制每(měi)層(céng)澆注高度不超過50cm，及(jí)時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼(gāng)筋密(mì)處采用小直徑振搗(dǎo)棒。

3、模闆拼(pīn)縫嚴密，粘海綿條堵縫，模闆對(duì)拉要(yào)拉緊，澆注前撒水濕潤。

4、鋼筋保護層墊塊布置均勻，用紮(zhā)絲将墊塊綁紮(zhā)牢固。

5、合模(mó)前将(jiāng)模闆清理幹淨(jìng)，均勻塗刷脫模劑。

6、洞口(kǒu)澆注時從兩側對(duì)稱下(xià)料，及時振搗(dǎo)。

7、混凝土坍落(luò)度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方(fāng)案操作。

8、振搗時垂直落棒。振搗時要做(zuò)到“快插慢拔 ”；剪力牆插點間距30cm，由于不好(hǎo)觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間(jiān)用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛(fàn)出(chū)漿液為準；振(zhèn)搗上層砼時，振搗棒要插入下層5cm 左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫(féng)；砼振搗時避免振搗棒碰(pèng)到主筋。

9、防頂闆裂縫：

（1）頂闆澆築時及時振搗，及時進行找平收(shōu)面，先用木抹子搓毛(máo)，再用鐵抹子壓光，然後掃(sǎo)毛。掌握好(hǎo)時間(jiān)火候。

（2）混凝土強度(dù)未(wèi)達1.2Mpa 不得上人。

（3）吊放材料時不(bú)得(dé)集中，應分散進行吊放。

（4）模闆(pǎn)支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行(háng)快拆原理。

（5）及(jí)時對混(hùn)凝土進行(háng)灑水養護(hù)，養護(hù)時間不得少于兩周(zhōu)。

三、本工程存在問題的處理措施

将(jiāng)局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗幹淨，由建設單位(wèi)、監理單位、施工(gōng)單位共同查看(kàn)，判(pàn)斷為蜂窩或孔洞(dòng)，然後按下面方(fāng)法進(jìn)行處理。

1、蜂窩處理：較小蜂窩洗(xǐ)刷幹(gàn)淨後，用1：2或 1：2.5水泥砂漿(jiāng)抹平(píng)壓實；較大蜂窩，鑿去蜂(fēng)窩處薄弱松散顆粒，刷(shuā)洗淨後，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻(má)面處理：在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，将麻面抹平壓光。

3、孔洞處理(lǐ)：将孔洞(dòng)周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高一(yī)強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實(shí)。

4、露筋處理：表面漏(lòu)筋，刷洗幹淨後，在表(biǎo)面抹1：2 或1：2.5水泥砂(shā)漿，将漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿(záo)去薄弱混凝土和突出顆(kē)粒，洗刷幹淨後(hòu)，用比原來高一(yī)級的(de)細石混凝土填塞壓實。

5、縫(féng)隙與夾層：縫隙夾層(céng)不深時，可将松散(sàn)混(hùn)凝土鑿去，洗刷幹淨後，用(yòng)1：2 或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深(shēn)時，應清除松散部分和内(nèi)部(bù)夾雜物，用壓(yā)力水沖(chòng)洗幹淨後支模，灌高一級(jí)别(bié)細石(shí)混凝土。

6、錯台處理：錯台處将凸出部位進行剔鑿或打磨(mó)，使錯台大小和截面偏(piān)差達(dá)到規(guī)範(fàn)允許偏差範圍之内。剔鑿部位用水沖洗幹淨後在(zài)表面用1：2或(huò)1：2.5水泥砂漿抹平。

7、脹模處理：将脹模範圍進行标(biāo)識，标(biāo)識後進行(háng)剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規範允許偏差範圍之内。剔鑿部位用水沖洗幹淨後在表面用1：2 或1：2.5水泥(ní)砂漿抹平。

8、梁變形、洞(dòng)口變形處理：對變形位(wèi)置進行(háng)挂線，凸出部分進行(háng)剔鑿或打(dǎ)磨，凹下部分視情節進行挂網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級别細石砼。

9、陽角處理：陽角出現保護不周缺棱(léng)掉角的(de)根據程度不同采取不同(tóng)方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2 或1：2.5水(shuǐ)泥砂漿抹平；較大部位剔除松(sōng)散石子後打孔植入鋼筋頭支模灌高一級别細石砼。

10、頂闆裂(liè)縫處理：先對裂縫進行普(pǔ)查，根據裂縫大小(xiǎo)采(cǎi)取不同方式處(chù)理。

12、牆體底部處(chù)理：牆體跟部砂(shā)漿厚(hòu)度超過50mm的，将頂闆進行支頂，然後剔除跟(gēn)部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一标号膨脹混凝土。

13、空調闆處理：個别(bié)二次澆注的空調闆上側跟部出現裂縫(féng)将原闆進行剔除，調整鋼筋位(wèi)置，重新支模重新澆築。

14、門(mén)洞口(kǒu)、梁端變形處理：挂線對(duì)變形的門洞、梁(liáng)進行檢查，然(rán)後進行(háng)處理。

15、牆垛、陽角處理(lǐ)：根據牆垛受損大小采取不同措施。

鋼筋工程

一、常見問題

1、柱主筋移(yí)位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)确，或連接點綁紮不(bú)牢，綁(bǎng)扣松脫，鋼筋固定不(bú)牢(láo)等，造成主筋移位；

2、松扣和(hé)脫扣：主(zhǔ)要原因是沒(méi)有按照規定綁牢,或操作不妥，損壞骨架(jià)等造成(chéng)；

3、箍筋彎曲(qǔ)變形：箍筋(jīn)變(biàn)形的主要原因是梁(liáng)中(zhōng)鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉(lā)筋等，使箍筋(jīn)被骨架自重壓(yā)彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成(chéng)箍筋彎曲變形；

4、組裝的鋼(gāng)筋彎鈎反向：主(zhǔ)要原因(yīn)是，操作者不熟悉規範的規定,施工不負責任,導緻鋼(gāng)筋彎鈎方向反向；

5、梁、闆标高偏(piān)差：支模偏差引起鋼筋綁紮一(yī)同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂标高偏差。

6、梁柱節點處(chù)主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏(piān)差；

7、闆(pǎn)筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8、梁箍(gū)筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；

9、滾軋(zhá)直(zhí)螺紋連接露扣大于規範要求；

10、梁柱節點處箍(gū)筋缺(quē)少或有箍筋(jīn)但被切斷；

11、箍筋平(píng)行、間(jiān)距不均勻；

二、常見問題防治措施

1、主筋位移：測量工放線(xiàn)完畢後，綁紮牆(qiáng)柱鋼筋前，先根據牆柱邊線及控制線将主筋按 1：6 打彎，調整到位後再進(jìn)行箍筋的安裝和綁紮，若先安裝箍筋并(bìng)綁紮，而後進行位置調整，難度(dù)加大；在柱内設置定位卡(kǎ)或定位箍，保證調整(zhěng)後不再(zài)變形。

2、松扣和(hé)脫扣：嚴格采用八字扣進行綁紮，紮絲采(cǎi)用兩股或兩股以上，綁紮牢固，成型後注(zhù)意免(miǎn)受沖擊荷載。

3、箍筋彎(wān)曲變形：綁紮(zhā)梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都(dōu)用紮絲綁紮(zhā)牢固，及時墊墊(niàn)塊；後台(tái)加工箍筋(jīn)嚴格按放樣(yàng)進行。

4、鋼筋彎鈎反向：綁(bǎng)紮過(guò)程(chéng)中，加強自檢和互檢，發現後無(wú)條件(jiàn)改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂标高偏(piān)差：模闆提前進(jìn)行預檢，模闆标高偏差及時調整；綁(bǎng)紮鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出(chū)現“枕頭(tóu)”狀，主筋在(zài)節(jiē)點處高于梁(liáng)中部；頂闆馬凳正确擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁(liáng)柱節點處因為鋼筋密集，常引起牆柱主筋位置重(zhòng)疊，此時應保(bǎo)證柱筋(jīn)位置，調整梁筋，調整後截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按 1：6 打(dǎ)彎，彎曲段在箍筋角(jiǎo)部插(chā)14 或 12鋼筋，綁紮牢固(gù)，保證箍筋位置正确。

7、綁紮闆鋼筋時應通長拉控制線(xiàn)或在模闆上彈控制線，排筋時從梁(liáng)邊(biān)、牆邊 50mm 處起步，與控制線重合(hé)（當拉(lā)小白(bái)線時與控制線平行），第二根與(yǔ)..根平行，綁紮采用八字扣(kòu)，綁紮完一段後進行微調，将(jiāng)偏差的(de)部分調整到位；

8、梁綁紮完畢後(hòu)，及時墊(niàn)底部保護層墊塊，墊塊墊在(zài)箍筋與主筋交點處，采用(yòng)大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁紮牢固，上下排絲(sī)扣(kòu)方向(xiàng)相反，保證梁骨架不變形。

9、滾軋直(zhí)螺紋接頭用專用扳手擰緊，完(wán)成一段後進行複(fú)檢，檢查完畢在套筒上(shàng)點紅(hóng)油漆(qī)做标識；

10、梁柱節點處鋼筋密集，綁紮梁筋時先插底筋， 然後綁紮柱箍(gū)筋(jīn)，再插梁上鐵。

11、箍筋安(ān)裝時在(zài)主筋上用石筆做标記(jì)，保證箍筋水平，間距機均勻，綁紮過程中随時檢查發現不水平不均勻的馬(mǎ)上進行改正。

模闆工程

一(yī)、牆體全鋼大模(mó)闆的施工

1、合模前檢查牆底部(bù)是否(fǒu)幹淨。

2、按放樣(yàng)圖，先立(lì)角模，再立一面平面大模，上(shàng)穿牆螺杆，用(yòng)鋼管(guǎn)斜撐簡單固定(dìng)大模。

3、調整大模闆與角模的接縫，調整大模闆垂直度，簡單加固模闆。

4、立另(lìng)一側模闆，調整模闆和垂直度及接縫，加固模闆。

5、調整(zhěng)角模，使角模緊(jǐn)貼大闆，緊固各部位(wèi)連接螺栓。

6、在模闆上口拉水平(píng)通線，調整(zhěng)上口平直。

7、再次檢查模闆位置和鈎頭螺栓松緊，清理現場、挂上線墜、備好大鋼尺(chǐ)、拉上通線，報驗。

8、大模(mó)闆(pǎn)的下口及大模闆(pǎn)與角模接縫處(chù)要嚴實，不得漏漿(jiāng)。模闆接縫處，接縫的.大寬度(dù)不應超過 2mm。

9、模闆(pǎn)與混(hùn)凝土的接觸面(miàn)應清理幹淨、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離(lí)劑塗刷均勻(yún)。牆體鋼(gāng)模刷脫模劑(jì)。

二、頂闆模闆的(de)施工

1、頂闆(pǎn)木膠合闆必須緊緊壓住梁側，必要時加(jiā)密鐵釘。梁頂頂模撐(chēng)在拼縫處必須(xū)有。

2、木(mù)膠合闆釘鐵釘之(zhī)前，必須先用手提電鑽在木膠合闆上打眼。

3、嚴格按照立杆排布圖放線定位後支滿堂架子，嚴格按照排闆圖加工木膠合闆； 280 寬闆帶隻能在(zài)後台(tái)鋸，用 4000 以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準确，必須保證闆帶尺寸的準确。中(zhōng)間整闆嚴(yán)禁亂(luàn)鋸。

4、梁側壓幫的(de)木膠合闆略向(xiàng)後移2mm，避免将來吃入混凝土内。

5、用于頂闆及梁的所(suǒ)有的橫、豎方(fāng)木均(jun1)需雙面(miàn)過刨，并嚴格檢查，驗收。

6、所有梁(liáng)、柱接頭、頂闆模闆接(jiē)縫(féng)、拼縫處必須粘貼(tiē)5mm厚海綿條。

7、早(zǎo)拆體系(xì)嚴格按(àn)照方案進行，快拆頭與竹膠闆必須頂緊，次龍(lóng)骨擺放(fàng)均勻整齊，間距不超(chāo)過300mm。頂闆快拆時，嚴(yán)格執行方案。工長和班(bān)組長進行現場監督，杜絕回頂。

成品保護措施(shī)

一、鋼筋工程

1、不得踩(cǎi)踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平台鋼(gāng)筋），頂闆鋼筋在綁紮(zhā)好後，墊上馬凳(dèng)，上面鋪上腳手(shǒu)闆，以便上人行走及(jí)澆(jiāo)築混凝土。

2、水電專業在預埋各種(zhǒng)管道(dào)時如(rú)遇(yù)鋼筋時，必須同土建專業協商(shāng)，嚴禁私自任意切(qiē)割鋼(gāng)筋。

3、對直螺紋套筒和已(yǐ)完成的鋼筋套絲(sī)扣保(bǎo)護，應蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得将絲扣損壞，絲扣上不得(dé)粘有水泥漿等污(wū)物；

4、綁紮牆柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；

5、在(zài)首層通道處設(shè)搓(cuō)泥凳，防止腳帶泥。

6、鋼筋成品放(fàng)在硬化後的地面上，用(yòng)墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7、牆體混凝(níng)土、頂闆混(hùn)凝土澆築施工時應(yīng)将豎向鋼(gāng)筋采用包裹塑料薄膜的方式(shì)保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量(liàng)。

8、教育水暖(nuǎn)、電氣、土建(jiàn)專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清(qīng)水沖淨。

9、底(dǐ)闆上、下層鋼筋綁紮時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形；

10、澆注混(hùn)凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置(zhì)，确(què)保鋼筋不變形；

11、塗刷塗模劑時，不能污染鋼筋。

二、模闆工程

1、模闆吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防(fáng)止模闆變形；

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棒(bàng)硬撬，以免損傷混凝(níng)土表面和棱角；

3、拆下的鋼模闆，應及時進(jìn)行全面徹底的清理(lǐ)修整，防止(zhǐ)下次使用(yòng)時出現粘模現象；

4、鋼(gāng)模闆在使用過程中應(yīng)加強管理，分規格(gé)碼放；

5、模闆(pǎn)的存放場地，平(píng)整硬化，排(pái)水暢(chàng)通；

6、已安裝完畢的牆柱模闆，吊裝其它模闆時不得碰撞(zhuàng)。不準在預拼裝模闆就位前作為臨時依靠，以(yǐ)防止模闆變形。工作面已安裝完畢的平面模闆，不可做臨時堆料和作業平台，防止平面模闆标(biāo)高及平面(miàn)産生偏差；

7、在頂闆模闆上堆放鋼筋等材(cái)料時，集中荷載不能過大(dà)，材料盡(jìn)量分散堆放。

三(sān)、混凝土工程

1、不得用重物沖擊樓闆(pǎn)，不在梁或樓梯踏步模闆吊幫上踩(cǎi)踏，應搭設腳手闆，保護模(mó)闆的牢固和嚴密；

2、已澆注了(le)混凝土的樓闆、樓梯踏步(bù)的上表面(miàn)要加(jiā)以保護，必須等(děng)混(hùn)凝土強度達到 1.2MPa 以後，方準(zhǔn)在面上(shàng)進行操作及安裝立杆，立杆和鋼管的下部應墊好竹膠闆（測量放線人員除外，放線完成後，安排(pái)專人及時進行混凝土的養護(hù)）。為防止現(xiàn)澆(jiāo)闆受集中荷載過早而産生變形(xíng)裂紋，鋼筋焊接用的(de)電焊機、鋼筋不得直接放(fàng)在現澆闆上；外牆外挂架(jià)在牆體砼(tóng)達到 7.5Mpa 後（現場可按混凝土(tǔ)澆築後24 小時）方可提升。

3、門窗洞口等處用舊竹膠闆或木(mù)片加工成 150mm*1500mm 闆條，用鐵(tiě)絲進行保護。

4、頂闆的防護：混凝土澆築成(chéng)型後，頂闆(pǎn)放線時應根據(jù)混凝土的強度進(jìn)行，并應在頂闆混凝土(tǔ)上鋪設(shè)腳手闆或竹膠闆行走(zǒu)，不(bú)能直接踏踩混凝(níng)土表面。

5、牆(qiáng)體在模闆拆除後，及(jí)時檢查混凝土外(wài)觀是否有缺陷（蜂窩麻(má)面漏漿漏振漏筋等），如(rú)有問題及時(shí)向項目部彙報，若沒有問題及時(shí)對(duì)柱邊門窗(chuāng)洞邊進行防護，将舊竹膠(jiāo)闆或闆條用鐵絲捆綁做好護角；剪(jiǎn)力牆采用澆水養護。

6、頂闆豎向鋼(gāng)筋的施工和混凝土牆柱施工縫的鑿(záo)毛處理，應在混凝土強度達到 1.2Mp後方可進行，嚴禁過早(zǎo)處理。